九院项目探秘|红旗繁荣工厂：焊装车间

红旗繁荣工厂焊装车间占地面积74448㎡，规划标准产能60JPH，628台机器人，焊点自动化率100%。繁荣焊装车间是以高端智能装备和先进工艺技术相结合，以数字化技术创新为驱动的智能、柔性、绿色车间。

繁荣焊装在汽车行业焊装量产线体首创首用“自适应生产链”理念，打破传统生产线固定通过车型数瓶颈，运用“AGV+三明治工装+立体库”协作模式，结合柔性切换对接装置，线内外夹具便捷导入和切换，同时应用了NC柔性定位装置。

主焊线车身骨架合拼工位采用先进的高柔性GATE+3面转台立体库结构，满足60JPH生产能力，可实现4车型同时在线生产，且4车型可随机切换。同时通过线内外切换机构，可实现线内外任意车型切换，降低新车型导入的改造难度。

侧围线采用智能柔性夹具立体库先进创新技术，完美解决多车型共线生产时夹具占地面积大，切换时间长等问题，占地面积相比传统钢性线体减少40%，是随机混流生产的重要技术支撑。

调整线行业首创自适应VIN自动打刻技术，通过在打刻机上集成数据传感器并结合图像检测手段，能够快速识别VIN码的字形、尺寸、深度、完整性，实现车身无需精定位，打刻机位置随车身位置和角度自适应调整，确保VIN码100%合格。

车间各区域高柔性化装备的使用，全面实现了焊装车间不限车型、不限平台柔性化混流生产，标志着九院助力红旗品牌打造极致产品的能力再上层楼！标志着九院柔性化制造技术研发、集成及应用能力再上层楼！